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ASP-23一胜百模具钢材ASP-23成分含量材质ASP-23特性用途

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    ASP-23一胜百模具钢材ASP-23成分含量材质ASP-23特性用途



ASP-23进口模具钢的化学成分:瑞

UDDEHOLM

UHB ASSAB AISI DIN 主要化学成分(%)

C Si W Cr Mo V

ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10

ASP-23进口模具钢简介

⑴工具钢*重要的特性

①模具的寿命

•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。

具有高耐磨性的材料,往往带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高耐磨性及韧性,对模具寿命是很重要的。

ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合*优秀的耐磨损性和韧性。

②模具制造

•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理

高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。

⑵ASP-23的特性

♦高耐性(抗磨粒磨损)♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好

ASP-23进口模具钢的用途

ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高,例如:

♦中碳钢或高碳钢的下料♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带♦含有玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等等。

ASP-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下)

ASP-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数

ASP-23进口模具钢的抗压强度

ASP-23进口模具钢的抗压屈服强度为:

HRC63时约为3.1KN/mm2 ;HRC67时约为3.6KN/mm2

ASP-23进口模具钢的热处理

软性退火

在保护气氛下,加热至850 C然后在放空冷。C炉冷至700C,均温后,再以每小时10C-900

消除应力

C,再放空冷。C,均温后,保温两个小时,缓慢冷却到500C-700模具经过粗加工后,应加热至600

淬火处理

CC-900C及850C-500预热温度:450

CC-1180奥氏体化温度:根据下图所需硬度选择1050

模具在淬火过程中,必须保护,以避免氧化及脱碳

C经三次回火,每次保温一小时后的硬度。*在560

下图为在真空炉,保护性气体炉,流动粒子炉中,均温后所建议的保温时间。

注意:保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间

C两阶段预热后,再淬火槽内,所需要的总保温时间。C及850下图为在盐浴炉中,经450

淬火介质

C等温(分级)淬火•高速惰性气体•在真空炉中,以高速及足够正压(2-5bar)的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中,550

C,然后立即回火注意1:模具淬火,必须连续冷却至大约50

注意2:当模具需要*佳韧性时,请使用分级淬火或高压气体冷却

回火

C回火,且回火三次,每次回火保温至少一小时,每次回火后必须冷却到室温,三次回火后的残余奥氏体量低于1%用于冷作工模具用途,不论使用何种奥氏体化温度,均需以560

尺寸改变

淬火后和回火后的尺寸改变

C回火三次,每次保温一小时。C之间,然后在560C-1130热处理:奥氏体化温度在1050

试片大小:80x80x80毫米和100x100x25毫米

尺寸改变:长度,宽度及厚度增大+0.03%-0.13%

深冷处理

模具如需保持*稳定的尺寸,可依以下方法做深冷处理

淬火后必须立即冷至-70~80之间,保持1-3小时,然后在回火,深冷处理后,硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用,以免增加破裂危险。

抗高温回火软化性

硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变

CC-1130奥氏体化温度:1050

C回火三次,每次保温一小时回火温度:560

红硬性

C奥氏体化温度:1180

C回火三次,每次保温小时回火温度:560

ASP-23进口模具钢的表面处理

许多冷作模具用途,必须使用表面处理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,*长使用的表面处理为氮化,炭化钛,氮化钛表层镀膜(PVD,CVD)

ASP-23特别适合炭化钛,氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性,使ASP-23成为*理想的镀膜基材。

氮化处理

建议在特殊的盐浴炉中,做短时间的处理,以产生2-20微米的扩散层,可以降低工具表面的摩擦。

PVD

 
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